2015年07月14日上海西武物流有限公司順利通過ISO9001認(rèn)證，標(biāo)志著上海西武物流公司服務(wù)質(zhì)量管理新的起點(diǎn)。很多政府單位在選擇供應(yīng)商時(shí)，把ISO9001認(rèn)證證書作為供應(yīng)商審核的必要條件。

　　在質(zhì)量體系認(rèn)證的保證下，如何達(dá)到產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量、高水平，最直接的影響因素就是“質(zhì)量執(zhí)行力”。強(qiáng)有力的執(zhí)行力能夠保證體系對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的有效性，從而減少不良品和質(zhì)量事故的發(fā)生。提升質(zhì)量管理的執(zhí)行力，可以從預(yù)防為主的過程控制、開始。

　　一、 預(yù)防為主的過程控制

　　制造過程中做好過程控制中的預(yù)防，能為企業(yè)提升質(zhì)量水平、降低質(zhì)量成本、提高產(chǎn)品競爭力起重大作用。過程中必須遵從首檢、巡檢、末檢，三檢制度，如何保證及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度。首檢必須由作業(yè)員自檢合格后交給專職檢驗(yàn)員檢查。首檢的重要性在于它是當(dāng)天、當(dāng)班開始作業(yè)，由于機(jī)床設(shè)備、模具的中途暫停使用可能造成的工藝參數(shù)，或長時(shí)間作業(yè)造成產(chǎn)品尺寸特性變化累積，甚至包含上個(gè)班次生產(chǎn)的批量不合格品未被發(fā)現(xiàn)，在本班次需重新確認(rèn)。首檢的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)手法必須明確。首檢會(huì)占用正常生產(chǎn)的時(shí)間，如首檢時(shí)間太長，日復(fù)一日會(huì)給企業(yè)帶來很大的浪費(fèi)，企業(yè)必須思考合理解決這個(gè)矛盾，在計(jì)件制的企業(yè)中特別要注意這個(gè)問題。

　　2、充分、有效的培訓(xùn)。作業(yè)員的技能應(yīng)足以滿足對(duì)產(chǎn)品本工序的所有質(zhì)量特性的了解。作為直接參與產(chǎn)品形成過程的數(shù)量最多的群體，如果作業(yè)員能夠有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量必定會(huì)處于一個(gè)很高的水平。作業(yè)員普遍的職業(yè)素養(yǎng)都不會(huì)太高，為達(dá)到有效地管理目的，企業(yè)為此應(yīng)制定詳細(xì)的培訓(xùn)計(jì)劃。為使培訓(xùn)的執(zhí)行充分、有效，至少要由人力資源、制造及工藝部門、質(zhì)量部門共同參與。質(zhì)量和工藝部門共同負(fù)責(zé)培訓(xùn)教材的編制、校核工作，培訓(xùn)教材務(wù)必做到內(nèi)容詳實(shí)、細(xì)致，明確該崗位、該員工該做什么、怎么做、為什么做，甚至更詳細(xì)的還可以包括為什么要這樣做、不這樣做的后果等等。人力資源部門須與制造及相關(guān)部門溝通，實(shí)施開展培訓(xùn)、培訓(xùn)過程參與及培訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)、跟蹤。

　　3、激勵(lì)與考核�？冃Э己耸亲钣行Ъぐl(fā)員工積極性的管理方法之一，但是如果操作不當(dāng)只能收效甚微甚至于損害到企業(yè)的利益。對(duì)于操作人員的培訓(xùn)，從培訓(xùn)教材的編制、實(shí)施培訓(xùn)、培訓(xùn)監(jiān)督和評(píng)價(jià)、培訓(xùn)跟蹤等所有環(huán)節(jié)，涉及到的部門人員均需列入績效考核范圍，并將績效考核的結(jié)果匯報(bào)當(dāng)事人的直屬領(lǐng)導(dǎo)、部門主管，保證執(zhí)行的有效性。對(duì)已接受充分培訓(xùn)的作業(yè)員，操作中未按規(guī)定執(zhí)行，也列入考核�？冃Э己藢�(shí)施的成敗，對(duì)企業(yè)而言應(yīng)該意識(shí)到，績效考核作為一種杠桿的作用，而非簡單的懲罰與獎(jiǎng)勵(lì)，原則上企業(yè)每月的獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)大于懲罰的金額。

　　4、工序間互檢�；�檢可以最大限度保證產(chǎn)品在制造過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，避免問題流入后道工序增加企業(yè)的質(zhì)量損失。工序間的互檢內(nèi)容，應(yīng)些入該工序的《作業(yè)指導(dǎo)書》，作為工序的作業(yè)內(nèi)容被規(guī)范執(zhí)行，現(xiàn)場管理人員進(jìn)行監(jiān)督。

　　5、產(chǎn)品DFMEA,PFMEA在制造過程中應(yīng)最大程度地消除、預(yù)防。每一家企業(yè)縱有產(chǎn)品幾百、幾千種，但大多數(shù)型號(hào)的產(chǎn)品是相似的，相似的產(chǎn)品其失效模式和預(yù)防、對(duì)策手段也是類似的。質(zhì)量認(rèn)證部門可以針對(duì)大多數(shù)產(chǎn)品的共性，制定系統(tǒng)性的預(yù)防措施。而后，根據(jù)產(chǎn)品間的差異性制定專門的質(zhì)量預(yù)防對(duì)策。預(yù)防是解決問題的最經(jīng)濟(jì)手段，提前在工裝夾具、人員培訓(xùn)、體系保證上采取對(duì)策，可以為企業(yè)節(jié)省將來因質(zhì)量問題產(chǎn)生的管理費(fèi)用、制造費(fèi)用。

　　二、整改的有效性。

　　任何企業(yè)都不可避免會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，包括外部質(zhì)量反饋、內(nèi)部質(zhì)量問題，對(duì)質(zhì)量問題的處理是企業(yè)質(zhì)量管理水平的一個(gè)重要的硬性評(píng)價(jià)指標(biāo)。

　　6、質(zhì)量問題不是質(zhì)量部門一個(gè)部門的事情。企業(yè)往往在出現(xiàn)重大質(zhì)量事故、造成重大經(jīng)濟(jì)損失時(shí)由公司高層組織各個(gè)部門開會(huì)、問責(zé)，而對(duì)日常的內(nèi)外部質(zhì)量問題交由質(zhì)量部門全權(quán)處理。從很多企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看，企業(yè)的最高管理者對(duì)待產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度與企業(yè)質(zhì)量水平有直接的聯(lián)系，所以作為管理者應(yīng)適時(shí)參與質(zhì)量部門的日常管理工作。質(zhì)量體系認(rèn)證也不是一個(gè)部門能做的好的，需要大家的配合。

　　7、對(duì)重大質(zhì)量事故的處理遵循“點(diǎn)、線、面”的原則。點(diǎn)，即發(fā)生問題的這一款、這一批次的產(chǎn)品的處理;線，乃追溯相似型號(hào)與結(jié)構(gòu)原理、工藝的產(chǎn)品是否存在類似的問題;面，是體系上的完善、優(yōu)化。線和面針對(duì)的是預(yù)防再發(fā)，點(diǎn)是問題的解決。

　　8、處理質(zhì)量問題時(shí)制定的對(duì)策，是否已執(zhí)行、對(duì)執(zhí)行效果評(píng)價(jià)，需要專人跟蹤、整理、匯報(bào)。對(duì)策的制定需要多個(gè)部門商議，充分考慮可操作性，執(zhí)行部門需要制定書面的對(duì)策實(shí)施計(jì)劃和完成時(shí)間、負(fù)責(zé)人。

　　三、重視主動(dòng)改善

　　9、每周、每月質(zhì)量部門收集的質(zhì)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)總能反映一些問題，對(duì)信息、數(shù)據(jù)整理后分析，召集相關(guān)部門人員制定相應(yīng)的整改對(duì)策，這是最基本的改善思路，可以應(yīng)用魚骨圖、排列圖等QC工具�？杀�的是一些企業(yè)的質(zhì)量部門每周、每月質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)的收集只是為了數(shù)據(jù)的存檔，或是為了執(zhí)行數(shù)據(jù)收集這項(xiàng)指令，從未進(jìn)行過整理、分析。

　　10、IPQA對(duì)現(xiàn)場的巡檢在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場文件的執(zhí)行情況(標(biāo)示、記錄、規(guī)范檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等)，也在于對(duì)現(xiàn)場文件的監(jiān)督，對(duì)于現(xiàn)場產(chǎn)品的檢查，可用于驗(yàn)證測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性。

　　11、QC小組和QCC活動(dòng)。QCC活動(dòng)適合于對(duì)項(xiàng)目性質(zhì)、階段性的改善，通過改善取得螺旋線上升或PDCA循環(huán)上升的質(zhì)量態(tài)勢。QCC活動(dòng)是跨部門的協(xié)作，必須得到公司層面的支持才能取得卓越的效果。

　　四、一些容易被忽視卻很有效的質(zhì)量管理方法

　　12、盡量增加防錯(cuò)、防呆，技術(shù)上的防錯(cuò)、防呆比人為地檢查有效得多。技術(shù)人員往往關(guān)心的是產(chǎn)品研發(fā)的成功，至于量產(chǎn)后的質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)性并不關(guān)心，很簡單的技術(shù)防錯(cuò)在設(shè)計(jì)時(shí)沒有實(shí)行，等到量產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題，將增加防錯(cuò)、防呆措施作為一項(xiàng)整改對(duì)策。對(duì)于增加防錯(cuò)、防呆措施，應(yīng)在全公司推行，包括研發(fā)、制造、質(zhì)量、現(xiàn)場基層管理人員、生產(chǎn)線操作工等所有涉及產(chǎn)品形成過程的所有人員。

　　13、關(guān)注物流、倉儲(chǔ)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響。物流和庫存是不增加產(chǎn)品價(jià)值卻不得不存在的過程，關(guān)注物流、倉儲(chǔ)有助于企業(yè)減少質(zhì)量損失和其他不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

　　14、所有問題都發(fā)生在現(xiàn)場，做好現(xiàn)場管理很重要�，F(xiàn)場管理的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、EHS及公司成本的意義都很大。現(xiàn)場管理范疇很大，除了5S、定制定位、產(chǎn)品防護(hù)、野蠻操作以外，現(xiàn)場的工裝夾具使用、作業(yè)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、機(jī)床設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等等都屬于現(xiàn)場管理的內(nèi)容。

　　15、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品最重要的質(zhì)量特性嚴(yán)格控制的崗位，在ISO9000：2008版體系中對(duì)關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)有非常明確的定義。在實(shí)際操作中也必須對(duì)企業(yè)的關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)做出明確的標(biāo)示、并區(qū)別與一般質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)。如果企業(yè)對(duì)于關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)的執(zhí)行薄弱，應(yīng)重新梳理、定義關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)，確定檢驗(yàn)方法、頻次等信息，嚴(yán)格加強(qiáng)控制，確保關(guān)鍵質(zhì)量特性的穩(wěn)定。

　　16、建立企業(yè)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。根據(jù)2-8法則，企業(yè)80%的質(zhì)量問題是在重復(fù)之前發(fā)生過的問題，而20%新發(fā)生的問題，可能在很久之前已經(jīng)發(fā)生過，只是已找不到書面記錄且被人遺忘，或者在未來還會(huì)發(fā)生，所以80%的百分?jǐn)?shù)可能會(huì)更高。企業(yè)每一次質(zhì)量事故都是用金錢買來的教訓(xùn)，隨著時(shí)間流逝，伴隨檔案資料的封存銷毀、人員的遺忘、調(diào)崗、離職，當(dāng)初這些用金錢買來的寶貴經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)也在流失，甚至于一些曾危及企業(yè)生存的重大質(zhì)量事故也不再被人了解，而再次發(fā)生。從現(xiàn)在起，將企業(yè)面臨的一些典型的、重大的質(zhì)量問題整理歸檔，建立企業(yè)的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，并傳承延續(xù)下去。企業(yè)質(zhì)量信息數(shù)據(jù)應(yīng)作為受控文件，并設(shè)定一定的保密級(jí)，防止為競爭對(duì)手做了嫁衣裳。

　　17、利用早會(huì)制度。很多企業(yè)有早會(huì)制度，班前早會(huì)車間主管安排一些生產(chǎn)任務(wù)、提醒注意安全等事項(xiàng)。對(duì)于質(zhì)量和安全管理，面對(duì)全體員工講大道理，每天講話內(nèi)容又大體相同，時(shí)間久了，早會(huì)就會(huì)流于形式，收不到任何效果。對(duì)于質(zhì)量管理，利用早會(huì)的機(jī)會(huì)抓典型直接點(diǎn)名，甚至宣布處罰措施，“以點(diǎn)破面”會(huì)大大提升管理的執(zhí)行力，EHS管理也可模仿此方法。

　　18、看板管理。車間的質(zhì)量看板需及時(shí)更新，并保證信息的準(zhǔn)確性。如果看板一直是“舊聞”不是“新聞”，人們將不再關(guān)注質(zhì)量看板，看板也會(huì)淪為擺設(shè)。如果運(yùn)用得好，員工可以輕易地從看板上獲取自己需要的信息。

　　19、質(zhì)量保證。質(zhì)量保證是通過對(duì)企業(yè)管理體系的監(jiān)督完善，對(duì)形成質(zhì)量的過程及原因進(jìn)行分析、預(yù)防、改善，從而從整體上提升企業(yè)的質(zhì)量水平。

　　20、質(zhì)量成本。引入質(zhì)量成本的目的在于使企業(yè)掌握因產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的資金金額，一些企業(yè)要求質(zhì)量成本不得超過銷售額的2%或5%，也有一些企業(yè)將質(zhì)量成本細(xì)分，內(nèi)部損失、外部損失、預(yù)防費(fèi)用、檢測費(fèi)用，通過對(duì)二級(jí)質(zhì)量成本的控制來降低企業(yè)的運(yùn)營成本，不失為很好的方法。

　　21、質(zhì)量文化。對(duì)于追求產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量、高水準(zhǔn)的企業(yè)，在規(guī)范員工質(zhì)量行為，建立、健全、完善質(zhì)量保證體系，提升產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)時(shí)，形成的通過標(biāo)準(zhǔn)明確的制度規(guī)范、領(lǐng)導(dǎo)約束形成的自覺的積極向上的質(zhì)量意識(shí)，全體員工共同擁有的質(zhì)量意識(shí)的整體即為企業(yè)的質(zhì)量文化。從這個(gè)概念來看，企業(yè)形成質(zhì)量

　　22、質(zhì)量獎(jiǎng)。世界500強(qiáng)的制造企業(yè)，大多設(shè)立了企業(yè)質(zhì)量獎(jiǎng)，質(zhì)量獎(jiǎng)的獎(jiǎng)勵(lì)內(nèi)容包含物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)兩方面。企業(yè)設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)的初衷應(yīng)在于獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)公司質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人或組織，繼而激勵(lì)其他部門、人員更多地參與到質(zhì)量改善、質(zhì)量提升中來，為企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)營造積極向上的氛圍。質(zhì)量獎(jiǎng)可以一年內(nèi)發(fā)放多次，也可能多年不發(fā)放(長期沒有重大的質(zhì)量突破，此時(shí)應(yīng)降低質(zhì)量獎(jiǎng)的獲得門檻)但始終保留，具體操作方法因企業(yè)自身實(shí)際情況而定。質(zhì)量獎(jiǎng)并不僅僅是一項(xiàng)物質(zhì)、精神的饋贈(zèng)，即便是十分客觀的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，也不足以吸引，在組織、遴選、頒獎(jiǎng)、慶賀等所有活動(dòng)過程中加強(qiáng)宣傳，宣傳的方式可以借鑒“廣告學(xué)”中廣告?zhèn)髅焦芾淼姆绞�，口頭、宣傳欄、看板、廣播、電視、橫幅、內(nèi)部通訊軟件(如果有的話)等等企業(yè)內(nèi)部所有的媒介全部鋪天蓋地投入宣傳，營造企業(yè)“質(zhì)量重要性”的文化氛圍。

　　二十世紀(jì)西方發(fā)達(dá)國家已達(dá)到了高質(zhì)量的生產(chǎn)水平，進(jìn)入二十一世紀(jì)正著力打造“世界級(jí)的工廠”、“世界級(jí)的制造”，我們國家的現(xiàn)代工業(yè)起步晚、底子薄，現(xiàn)在正在做人家30年前已經(jīng)完成了的事，這就需要廣大的企業(yè)家、管理人員、工程技術(shù)人員投入更大的精力去實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)的騰飛，盡早趕上西方發(fā)達(dá)國家的步伐，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。