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ISO9001:2015內(nèi)審員培訓(xùn)
IATF16949內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO9001+ISO14001二體系內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO14001:2015內(nèi)審員培訓(xùn)
ISO45001內(nèi)審員培訓(xùn)
CCAA注冊(cè)審核員培訓(xùn)
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IATF16949五大工具課程培訓(xùn)
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃培訓(xùn)
PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)
FMEA潛在失效模式分析培訓(xùn)
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)
MSA測量系統(tǒng)分析培訓(xùn)
ISO13485:2016內(nèi)審員培訓(xùn)
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工具培訓(xùn)
6S現(xiàn)場管理與目視管理培訓(xùn)
新舊QC七大手法培訓(xùn)
EHS工廠安全環(huán)境管理培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)
從技術(shù)人才走向管理培訓(xùn)

 5S培訓(xùn)

6S管理改善培訓(xùn)


5S現(xiàn)場管理與目視管理培訓(xùn)

5S培訓(xùn)描述
  “5S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
  5S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的5S工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái).我們通過現(xiàn)場5S管理理論培訓(xùn)和名企參觀有效的結(jié)合起來,使我們的5S培訓(xùn)更生動(dòng)更形象,使學(xué)員從不理解到理解,從被動(dòng)學(xué)習(xí)到主動(dòng)學(xué)習(xí),從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動(dòng)進(jìn)行素養(yǎng)的提升,是一個(gè)認(rèn)識(shí)的過程、觀念更新的過程。零距離接觸500強(qiáng)企業(yè)工廠,更能帶來感官上的沖擊,深刻了解5S與目視管理在工廠的實(shí)際應(yīng)用。

5S培訓(xùn)目的 
  幫助企業(yè)全體人員熟悉5S管理要求,了解5S管理的定義、意義和操作方法。
  課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場意境之中,課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際的全景案例,分步驟的講授與輔導(dǎo)演練,將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果,讓您帶著期望而來,帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。

5S培訓(xùn)時(shí)間、費(fèi)用和地點(diǎn): 
  培訓(xùn)時(shí)間:2022年02月22~23日 上海 04月19~20日 蘇州 06月23~24日 南京
       2022年08月12~13日 寧波 10月13~14日 上海 12月15~16日 杭州

  培訓(xùn)費(fèi)用: RMB3000元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、茶水、證書及工廠參觀等費(fèi)用)

聯(lián)系方式:
  聯(lián)系人:李小姐 (13817262650)

  聯(lián)系電話:021-64196861

  E-mail:peixun@saixuegroup.com

  Http://www.ts16949-sh.com

5S培訓(xùn)對(duì)象: 部門經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及需要了解5S管理的其他管理人員。

5S培訓(xùn)大綱
第一天:5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)大綱
1、我們應(yīng)該如何理解 5S ? 5S與你我工作的關(guān)系?
2、我們?yōu)槭裁赐菩?5S? 我們想通過 5S 達(dá)到什么目標(biāo)?
日資企業(yè)推行為什么成功?豐田公司如何推行5S? 推行過程中常見的誤區(qū)我們是否有效避免了?推行5S僅僅是為了解決現(xiàn)場的不良、安全、效率等問題嗎?我們是否為了一片葉子而失去了一片森林?
3 、如何有效推行?
5S各推行步驟的核心要領(lǐng)是什么?
整理(標(biāo)準(zhǔn)建立、整理原則)
整頓(三易、三定、三安、標(biāo)識(shí))
清掃(清掃對(duì)象:黑、屑、漏)
清潔貴在堅(jiān)持(分區(qū)域負(fù)責(zé)、明確的核查標(biāo)準(zhǔn)、核查方法)
素養(yǎng)(由外而內(nèi)的改變的催化劑是什么?)
推行過程中的手法:目視管理、定點(diǎn)攝影、紅單作戰(zhàn)應(yīng)用。
各部門如何建立適應(yīng)本部門的核查表?
各部門核查表實(shí)例講解、分析
依據(jù)提供的模板實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練,對(duì)我們現(xiàn)行所用的檢查表進(jìn)行修訂?
各部門檢查評(píng)分的基準(zhǔn)如何進(jìn)行加權(quán)處理?
困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:依據(jù)給出的加權(quán)方法對(duì)本公司現(xiàn)行核查制度進(jìn)行修訂,以利順利實(shí)施。
4、6S管理“零”安全事故
提示語:安全責(zé)任重于泰山
6S安全的含義及目的
6S安全推進(jìn)的6個(gè)重點(diǎn)
企業(yè)管理的方向在哪里?
做不到安全所導(dǎo)致的問題
6S安全管理“六到”原則
案例分享: 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患分析
安全管理實(shí)施的要點(diǎn)及改善方向
5 、講師現(xiàn)場答疑
6、看板管理
推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
運(yùn)用看板管理的三大前提條件
看板的七大使用規(guī)則
看板的使用方法
使用看板的具體要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分類
看板管理案例分析  
第二天:目視管理與看板管理培訓(xùn)大綱
第一部分:定置管理
●認(rèn)識(shí)定置管理
●定置管理所包括的內(nèi)容
●定置管理實(shí)施的有效步驟
●如何有效設(shè)計(jì)定置管理
●定置管理的“6”項(xiàng)活動(dòng)和“2”套技術(shù)
●案例:知名企業(yè)定置管理圖片賞析
第二部分:現(xiàn)場目視化管理
一、工廠顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動(dòng)力管道顏色
●動(dòng)力設(shè)備顏色
●常用線條顏色寬度規(guī)格
二、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)
●工廠建筑編號(hào)方法
●工廠房間命名方法
●倉庫區(qū)域名牌標(biāo)示方法
●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法
三、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)
●通道地面標(biāo)示方法
●室內(nèi)通行線標(biāo)示方法
●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法
●門工域線標(biāo)示方法
●門牌標(biāo)示方法
四、車間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)
●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法
●管道顏色標(biāo)示方法
●管道流向標(biāo)示方法
●物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法
●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法
●計(jì)量器界限標(biāo)示方法
●檢查部位標(biāo)示方法
●注油點(diǎn)標(biāo)示方法
●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法
五、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)
●零件放置區(qū)標(biāo)示方法
●半成品區(qū)標(biāo)示方法
●垃圾分類回收標(biāo)示方法
●小物件定位標(biāo)示方法
●私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法
●物品定量標(biāo)示方法
●零件堆放限高線標(biāo)示方法
●物料定貨卡管理標(biāo)示方法
六、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)
●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法
●安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法
●墻角墩柱標(biāo)示方法
●反射鏡的設(shè)置方法
●警示性標(biāo)示方法
●消防提示性標(biāo)示方法
●禁令性標(biāo)示方法
●電力安全標(biāo)示方法
●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法
●危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法

5S培訓(xùn)講師:馮老師
簡   介:生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,10年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、TS16949標(biāo)準(zhǔn)及TS16949五大工具、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
  自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。馮老師授課風(fēng)格深入淺出 ,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是馮老師課程的最大特色。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目,取得重大突破。
  馮老師企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有:鄭明明化妝品、科龍通訊系統(tǒng)、上海交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、上海伊通、上海西門子自動(dòng)化工業(yè)、上海外紅國際物流、圣戈班石膏建材、上海薩康電子、上海耀泰鐳射材料、耀皮玻璃、神馬博列麥(平頂山)氣囊絲制造、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、ABB躍進(jìn)電機(jī)、沈陽機(jī)床、天納克汽車、銳技卷軸、歐科佳、英內(nèi)電子、阿科瑪高遠(yuǎn)化工、SKF軸承、新昌皮爾軸承、艾瑞生物技術(shù)、雷迪埃電子、無錫夏普電子、不二制油、耐帆包裝工程、偉創(chuàng)力電子、愛默生過程控制、鎮(zhèn)江東豐特殊合金、寶鋼阿賽諾、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)、上海耐司熱流道科技有限公司 、和村自動(dòng)控制閥業(yè)、上海昂黎斯汽車設(shè)備等。

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5S管理一定要從員工歡迎的基礎(chǔ)出發(fā)
5S管理簡單易行,認(rèn)真去做就會(huì)效果顯著,完全值得在國內(nèi)所有企業(yè)推行。每次講課談到管理與自身實(shí)際結(jié)合時(shí),我自覺或不自覺地都會(huì)提到5S管理。在寧波象山講課時(shí),我照例提到了5S管理。我剛開頭,馬上就有企業(yè)負(fù)責(zé)人接話:為什么我們企業(yè)搞5S管理員工不歡迎?
“你搞5S管理的目的是什么?”我立即問道。
“為了提高企業(yè)形象啊!”
“哦,原來如此!員工不歡迎,是你的出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了!
“不是為了改善企業(yè)形象,我搞5S干什么?”企業(yè)負(fù)責(zé)人反問,“搞5S的目的究竟是什么?”
為了安全生產(chǎn),為了產(chǎn)品質(zhì)量,為了提高員工素養(yǎng),改善企業(yè)形象是最不重要的目的,5S管理搞好了,改善企業(yè)形象是一個(gè)自然而然的結(jié)果,而不是企業(yè)刻意追求的目標(biāo)。5S管理做到家了,受益最大的是員工。他的工作環(huán)境安全舒適、他的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、他的生產(chǎn)效率提高、他的人際關(guān)系融洽、他在同一時(shí)間內(nèi)的勞動(dòng)報(bào)酬會(huì)增加……這樣的5S管理員工怎能不歡迎呢?
如果你以改善企業(yè)形象為出發(fā)點(diǎn),就勢必不顧企業(yè)實(shí)際、不顧員工感受,為了面子好看而努力,可能為了達(dá)標(biāo)停止生產(chǎn)、全員突擊。當(dāng)你企業(yè)的任何工作脫離生產(chǎn)、超越實(shí)際時(shí),員工一定會(huì)怨聲載道,一定會(huì)不情愿地應(yīng)付了事,有可能今天剛刷干凈的墻壁,明天又被染上了油污……
“是啊,是啊。我們企業(yè)就是這樣!
不瞞你們,我們第一次獨(dú)立自主推行5S管理就是這樣。我就是為了改變企業(yè)各車間臟亂差的形象,發(fā)了一紙通知,要求各車間按照5S管理的要求先做好整理、整頓、清掃、清潔工作。由于沒有廣泛開展宣傳動(dòng)員,不要說普通員工不理解,車間主任就有一半人不支持——他們也不理解:生產(chǎn)車間勞民傷財(cái)搞衛(wèi)生干什么?在他們看來,5S管理就是搞衛(wèi)生。有人就這樣直接指責(zé)我。第一次以失敗告終。
第二次,我開展了全員動(dòng)員活動(dòng)。全廠員工二千多人,我分批培訓(xùn),前前后后講課達(dá)二個(gè)星期,每天講課二次,確保每一個(gè)在職員工受到培訓(xùn)。確保每一位員工明白5S管理對(duì)個(gè)人工作帶來的好處、給車間帶來的好處、給企業(yè)帶來的好處;讓每一位員工懂得他在其中的責(zé)任和任務(wù);為了讓每個(gè)車間知道5S管理導(dǎo)入的步驟、方法,我先從環(huán)境最差的沖壓車間和整理難度最大的半成品倉庫做示范,讓改變的成果引導(dǎo)大家。這次活動(dòng)取得了圓滿成功。用員工自己的話講就是“5S管理讓我不僅每天的收入增加了,而且工作更輕松、更愉快了!
企業(yè)管理的任何變革如果不被廣大員工所接受和認(rèn)可,哪怕這種方法再好,推行起來都會(huì)困難重重。即使再好的管理方法,如果出發(fā)點(diǎn)錯(cuò)了,也無法取得理想的效果。
很多企業(yè)訂的制度不可謂不全,采用的方式不可謂不先進(jìn),但都因?yàn)槌奖酒髽I(yè)實(shí)際,甚至于就是因?yàn)闆]有讓員工透徹地理解,結(jié)果實(shí)行起來,不是事與愿違,就是效果大打折扣。這應(yīng)該引起所有企業(yè)管理者重視。

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